熔鋁爐冶煉時(shí)煙氣溫度達(dá)到500多度，要想通過(guò)布袋除塵器來(lái)處理如此高溫的煙氣，就需要把煙氣溫度降低到除塵布袋可以承受的溫度，那我們用什么方法來(lái)降溫呢？什么方法為合理和經(jīng)濟(jì)呢？

如何使用袋式除塵器凈化熔鋁爐高溫?zé)煔?現(xiàn)在已經(jīng)不是什么難題。滄恒環(huán)保設(shè)備已為多家企業(yè)熔鋁爐、窯爐等高溫?zé)煔夤r成功設(shè)計(jì)了降溫系統(tǒng)。
用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動(dòng)接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對(duì)流傳熱和輻射傳熱等原理來(lái)散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來(lái)降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置一般為桶狀，故名為降溫塔。

熔鋁爐袋式除塵器

熔鋁爐袋式除塵器的使用會(huì)受到濾料耐溫能力的限制。通常所用的濾料中，玻璃纖維濾料耐溫高，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達(dá)幾百甚至上千攝氏度。為解決這一問(wèn)題，必須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內(nèi)。熔鋁爐常用的降溫方法還有如下幾種。

(1)間接冷卻

高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換熱器(通常用鋼管制作)，煙氣流過(guò)鋼管的一側(cè)，冷水或室外空氣流過(guò)鋼管的另一側(cè)。在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不增加煙氣量，而且由于溫度降低，煙氣的實(shí)際流量還會(huì)減小，煙氣的含水量也不會(huì)增加。同時(shí)，煙氣的熱量可被回收利用。其缺點(diǎn)是換熱器體積較大，消耗鋼材多，投資高。同時(shí)，換熱器有一定阻力，因而增加了風(fēng)機(jī)的電耗。

(2)噴霧直接冷卻

將水通過(guò)噴嘴形成細(xì)霧，噴到高溫?zé)煔庵?，水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是煙氣冷卻迅速，需要的設(shè)備及投資不多。其缺點(diǎn)是煙氣含水量增加，可能造成煙氣結(jié)露而危害除塵濾袋。若噴出的水霧不夠細(xì)，成為較大的水滴，那么水滴很可能來(lái)不及蒸發(fā)就直接進(jìn)入袋式除塵器，除塵布袋容易被堵塞。因此，需選用性能優(yōu)良的噴嘴，同時(shí)用微機(jī)**地控制噴霧量，此設(shè)備價(jià)格昂貴、控制復(fù)雜。

(3)混入冷風(fēng)直接冷卻

通常在除塵器入口管道上裝一個(gè)三通管，外界空氣可以由此進(jìn)入煙道并同煙氣混合，從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是降溫速度快，只需要三通管和控制空氣流量的閥門(mén)等一些簡(jiǎn)單的部件即可。其缺點(diǎn)是煙氣量會(huì)增加，降溫幅度越大，煙氣體積增加越多。所以需相應(yīng)增加除塵器的過(guò)濾面積和設(shè)備體積，從而增加了設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)機(jī)等設(shè)施的投資，也增加了運(yùn)行費(fèi)用。
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